Zinc mecánico

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El Zinc Mecánico es un proceso extendido ampliamente en el sector de la automoción, que consiste en el recubrimiento metálico de piezas de hierro o acero sin usar sistemas electrolíticos.

Las características principales del proceso son:

– Carencia de fragilización por hidrógeno, evitando el deshidrogenado.
– No se utilizan aclarados intermedios.
– Se consigue una excelente adhesión y uniformidad del recubrimiento.

Como se puede observar, su característica más importante es ofrecer depósitos metálicos de protección anticorrosiva totalmente exentos de fragilidad por hidrógeno. El proceso se basa en la deposición mecánica de metales, la cual se consigue al introducir las piezas en una campana o bombo rotativo basculante junto con bolas de vidrio. Por frotamiento y con la adición de los productos y aditivos correspondientes se consigue la metalización, aplicando después el acabado deseado, ya sea blanco, negro, bicromatizado o js-500. La separación de piezas y bolas se realiza inmediatamente después de la metalización, en un separador magnético por imantación, usado conjuntamente con una tolva con vibración. La centrífuga es automática con variador de velocidad para evitar golpes en el secado en piezas de rosca fina; es de apertura automática y consta de un temporizador y de controles de temperatura. Todo el proceso esta automatizado para evitar mermas, golpes o problemas de acabado final en la pieza. Además de los acabados en blanco (CrIII) y bicromatizado (CrVI y CrIII), estamos en disposición de ofrecer acabados en js500 y torque’n tension. No son muy comunes, pero también es posible realizar el acabado en negro para este proceso.

Acabado bicromatizado hexavalente

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código: Zinc mecánico bicromatizado VI

Los acabados bicromatizados en zinc mecánico con cromo hexavalente son reconocibles por su color amarillo, de tono más oscuro para el zincado electrolítico, además de ofrecer una excelente resitencia a la corrosión y resultan una excelente base para otros acabados posteriores, como el js500.

La concentración del baño puede ser ajustada según la producción que se desee realizar, aunque también puede adaptarse el tiempo de inmersión. Aumentando este tiempo se consigue una mejora en la resitencia a la corrosión, aunque la tonalidad final de la pieza es más oscura y visualmente puede no ser tan aceptable. El mantenimiento de la concentración se realiza mediante el análisis de la concentración del producto, el pH y la contaminación.

Acabado bicromatizado trivalente

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código: Zinc mecánico bicromatizado III

Los acabados con cromo trivalente son la respuesta a las normativas medio-ambientales que regulan todos los procesos contaminantes. Las características de este acabado son similares a las del bicromatizado hexavalente pero cambia el aspecto final de la pieza, que presenta un color gris oscuro similar al del js500.

El mantenimiento se realiza de la misma forma que el resto de pasivados (concentración de producto, pH y contaminación), con la única diferencia que este trabaja en caliente y por ello debe tener una regulación específica, con su correspondiente control de temperatura. Los resultados de cámara de niebla salina son similares a los conseguidos con el bicromatizado hexavalente, pero se trata de un producto en constante evolución, por necesidades del mercado, con lo que sus características pueden variar a medio plazo.

Acabado blanco trivalente

Acabado-blanco-trivalente

código: Zinc mecánico blanco

El acabado blanco en el caso del zinc mecánico presenta un aspecto gris claro, dificilmente reconocible del bicromatizado trivalente. La característica más importante de este acabado es su versatilidad y fácil aplicación, además de su base de cromo trivalente. Por contrapartida, su resistencia a la corrosión es mínima.

La concentración y el tiempo de inmersión pueden ser ajustados según la producción que se desee realizar, aunque en este acabado la modificación de ambas variables no representan cambios significativos en cuanto al aspecto o la resitencia a la corrosión. El mantenimiento se realiza mediante analítica de la concentración, el pH y la contaminación del baño.

Acabado JS500

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código: Zinc mecánico js500

El js500 se trata de un proceso de alta resistencia a la corrosión, utilizado junto con los bicromatizados hexavalente y trivalente y el blanco. Ofrece, además, gran resistencia al desgaste y no es afectado por aceites, disolventes o anticongelantes.

Aplicado sobre un recubrimineto de zinc mecánico, su aspecto es de color gris oscuro, generalmente con poco brillo, muy parecido al aspecto de bicromatizado trivalente. El mantenimiento del baño se realiza periódicamente, controlando la concentración, el pH y la densidad. Pueden encontrar más información genérica sobre el js500 en el menú de procesos.

Acabado zinc-estaño

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código: Zinc mecanico estaño

Documento en construcción. Disculpen las molestias.

Proceso zinklad

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código: Zinklad

El Zinklad es una gama de compuestos de alto rendimiento desarrollado para superar las exigencias de corrosión sin el empleo de compuestos con Cromo Hexavalente.

Combina un depósito de zinc mecánico brillante y dúctil de 8µ de espesor mínimo con un pasivado exento de cromo que proporciona un acabado de color plata iridiscente más una capa de topcoat que asegura un par de priete uniforme, además de aumentar considerablemente la resistencia a la corrosión.

Para más información sobre el proceso de Zinklad, pueden acceder directamente a la web del fabricante, donde encontrarán un amplio estudio compartivo de resitencia a la corrosón, par de apriete y consultar la lista a nivel mundial de aplicadores homologados.